Top 10 các lỗi thường gặp của máy ép nhựa trong sản xuất

Máy ép nhựa là thiết bị quan trọng trong ngành sản xuất nhựa, giúp tạo ra hàng loạt sản phẩm với hình dáng và kích thước đa dạng. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, máy ép nhựa thường phát sinh nhiều lỗi kỹ thuật gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất. Dưới đây là tổng hợp top 10 các lỗi thường gặp của máy ép nhựa trong sản xuất mà doanh nghiệp cần lưu ý để kịp thời nhận biết, khắc phục và phòng tránh!

Ảnh top 10 các lỗi thường gặp của máy ép nhựa trong sản xuất

1. Lỗi lõm bề mặt sản phẩm

• Biểu hiện: Sản phẩm có vết lõm, lún trên bề mặt, thường xuất hiện ở những vị trí thành dày hoặc có gân lớn.
• Nguyên nhân: Do hiện tượng co rút nhựa không đều, thời gian bảo áp chưa đủ hoặc thiết kế sản phẩm có độ dày không đồng nhất.
• Khắc phục: Tăng thời gian bảo áp, điều chỉnh áp suất phun, tối ưu thiết kế khuôn và độ dày thành sản phẩm.

2. Lỗi vết cháy

• Biểu hiện: Xuất hiện các vết sẫm màu hoặc cháy xém trên bề mặt sản phẩm.
• Nguyên nhân: Không khí hoặc khí bị mắc kẹt trong khuôn, tốc độ phun quá cao hoặc nhiệt độ vật liệu quá nóng.
• Khắc phục: Giảm tốc độ phun, kiểm tra hệ thống thoát khí khuôn, điều chỉnh nhiệt độ phù hợp.

Ảnh lỗi vết cháy máy ép nhựa

3. Lỗi cong vênh, biến dạng

• Biểu hiện: Sản phẩm bị cong, vênh, không giữ được hình dáng chuẩn.
• Nguyên nhân: Làm nguội không đều, nhiệt độ khuôn hoặc vật liệu không đồng nhất, thiết kế khuôn chưa tối ưu.
• Khắc phục: Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian làm nguội, tối ưu thiết kế khuôn.

4. Lỗi thiếu liệu

• Biểu hiện: Sản phẩm không điền đầy khuôn, bị khuyết tật, dị dạng.
• Nguyên nhân: Áp suất phun thấp, nhiệt độ vật liệu chưa đủ, cổng phun nhỏ hoặc bị tắc.
• Khắc phục: Tăng áp suất và nhiệt độ, kiểm tra, làm sạch cổng phun, điều chỉnh thiết kế khuôn.

5. Lỗi ba vớ

• Biểu hiện: Sản phẩm có phần nhựa thừa mỏng ở rìa hoặc các khe khuôn.
• Nguyên nhân: Lực kẹp khuôn yếu, khuôn bị mòn, áp suất phun quá cao.
• Khắc phục: Tăng lực kẹp khuôn, bảo trì khuôn, điều chỉnh áp suất phun.

Ảnh lỗi ba vớ máy ép nhựa

6. Lỗi vết dòng chảy, vết hàn

• Biểu hiện: Sản phẩm có các vệt hoặc đường chỉ khác màu, yếu hơn các vùng xung quanh.
• Nguyên nhân: Nhựa nóng chảy gặp nhau tại các điểm giao nhau trong khuôn, tốc độ phun thấp hoặc nhiệt độ chưa đủ.
• Khắc phục: Tăng nhiệt độ, tăng tốc độ phun, tối ưu vị trí cổng phun.

7. Lỗi bọt khí, rỗ khí

• Biểu hiện: Sản phẩm có bọt khí hoặc lỗ nhỏ bên trong hoặc trên bề mặt.
• Nguyên nhân: Không khí bị mắc kẹt do áp suất phun không đủ hoặc vật liệu chưa được làm khô kỹ.
• Khắc phục: Tăng áp suất, kiểm tra hệ thống hút chân không, sấy khô vật liệu trước khi ép.

8. Lỗi trầy xước bề mặt

• Biểu hiện: Bề mặt sản phẩm bị xước, mất thẩm mỹ.
• Nguyên nhân: Ba vớ linh kiện, khuôn chưa được làm sạch kỹ, sản phẩm va chạm mạnh khi tháo khuôn.
• Khắc phục: Làm sạch khuôn, kiểm tra và loại bỏ ba vớ linh kiện trước khi lắp ráp.

Ảnh lỗi trầy xước bề mặt máy ép nhựa

9. Lỗi dầu thủy lực quá nóng

• Biểu hiện: Dầu thủy lực trong máy nóng bất thường, có thể có mùi khét hoặc khói.
• Nguyên nhân: Hệ thống làm mát kém, dầu bẩn, bơm hoạt động quá tải.
• Khắc phục: Kiểm tra hệ thống làm mát, thay dầu, bảo dưỡng bơm thủy lực.

10. Lỗi cơ cấu chấp hành không hoạt động hoặc hoạt động chậm

• Biểu hiện: Bộ phận như xi lanh, động cơ, trục vít không hoạt động hoặc hoạt động chậm, thất thường.
• Nguyên nhân: Hỏng hóc cơ khí, rò rỉ thủy lực, lỗi hệ thống điều khiển điện tử.
• Khắc phục: Kiểm tra, bảo trì các bộ phận cơ khí, điện, thủy lực; thay thế linh kiện hỏng.

Lời khuyên khi vận hành máy ép nhựa

• Bảo dưỡng định kỳ: Thường xuyên kiểm tra, bảo trì máy móc và khuôn để phát hiện, xử lý lỗi kịp thời.
• Đào tạo nhân viên: Đảm bảo nhân viên vận hành có kiến thức, kỹ năng nhận biết và xử lý các lỗi cơ bản.
• Sử dụng vật liệu chất lượng: Lựa chọn nguyên liệu nhựa và dầu thủy lực đạt tiêu chuẩn để giảm thiểu lỗi phát sinh.

*** Xem thêm: Máy CNC - Máy khắc Laser

                       Máy khắc Laser

Việc nhận biết và xử lý kịp thời các lỗi thường gặp của máy ép nhựa không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tiết kiệm chi phí bảo trì, giảm thiểu thời gian dừng máy, tăng hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp. Để được hỗ trợ tư vấn nhanh chóng và chính xác, bạn có thể liên hệ Kỷ Nguyên Máy qua hotline: 077.209.8686.