7 Dấu hiệu cần sửa chữa trục chính máy CNC nhanh chóng

Động cơ trục chính máy CNC là xương sống của tất cả các máy CNC, đảm nhận trách nhiệm quay với tốc độ cao giúp gia công chính xác. Nhưng theo thời gian, các sự cố về trục chính bắt đầu xuất hiện như trục chạy không đúng hoặc cảm biến không còn hoạt động chính xác. Đây cũng là lúc cần thay thế hoặc sửa chữa trục chính máy CNC để ngăn ngừa việc các máy CNC bị ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Việc duy trì hiệu suất tối đa cho máy CNC không hề khó khăn như bạn nghĩ, chỉ cần bạn hiểu được cách sửa chữa và bảo trì trục chính máy CNC hiệu quả. Bài viết dưới đây là "5 cách sửa chữa trục chính" bạn cần nắm rõ để kéo dài tuổi thọ cho máy CNC!

Ảnh 7 Dấu hiệu cần sửa chữa trục chính máy CNC nhanh chóng

7 Dấu hiệu trục chính máy CNC bị hỏng

1. Tiếng âm thanh bất thường như tiếng nghiến, tiếng rít hoặc tiếng lạch cạch

Tiếng ồn bất thường từ trục chính máy CNC thường là dấu hiệu đầu tiên cảnh báo động cơ trục chính hoặc các bộ phận liên quan đang gặp vấn đề nghiêm trọng. Những âm thanh như tiếng nghiến, tiếng rít hoặc tiếng lạch cạch cho thấy ổ trục có thể bị hỏng, các vòng bi bị mòn, hoặc có sự lệch, kẹt bên trong trục chính do bôi trơn kém, quá tải hoặc lắp ráp sai lệch. Ngoài ra, tiếng ồn cũng có thể xuất phát từ dao cắt bị mòn hoặc lắp không đúng vị trí.

2. Rung động bất thường hoặc quá mức trong quá trình vận hành

Độ rung quá mức trong máy CNC thường là dấu hiệu cảnh báo các bộ phận quan trọng như vòng bi, dây đai truyền động, hay bánh răng đang bị mòn hoặc hỏng. Khi các chi tiết này không còn hoạt động trơn tru, trục chính sẽ bị mất cân bằng, tạo ra rung động mạnh trong quá trình vận hành.

3. Không duy trì được tốc độ gia công mong muốn

Hiệu suất máy CNC giảm đột ngột hoặc từ từ, như tốc độ chậm lại hoặc độ chính xác kém, thường là dấu hiệu động cơ trục chính có vấn đề. Một trong nguyên nhân phổ biến là động cơ bị quá nhiệt do vận hành lâu với tốc độ cao hoặc tải cắt vượt mức chịu đựng, khiến bộ phận làm mát không đủ hiệu quả để hạ nhiệt.

4. Trục chính trở nên quá nóng trong quá trình hoạt động

Nhiệt độ vận hành tăng cao trong động cơ trục chính máy CNC thường báo hiệu tình trạng quá tải hoặc hỏng hóc hệ thống làm mát. Khi trục chính quay ở tốc độ cao, nhiệt lượng sinh ra do ma sát trong vòng bi, trục quay, và các bộ phận cơ khí khác là rất lớn. Nếu nhiệt độ không được kiểm soát hiệu quả, động cơ sẽ bị quá nhiệt, dẫn đến hiện tượng giãn nở các chi tiết.

5. Trục chính cần nhiều năng lượng hơn bình thường để hoạt động bình thường

Rò rỉ dầu hoặc chất làm mát ở động cơ trục chính máy CNC có thể gây ra những ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất và tuổi thọ của động cơ. Khi dầu hoặc chất làm mát bị rò rỉ ra ngoài, bề mặt động cơ cùng các bộ phận xung quanh sẽ bị nhiễm bẩn, tích tụ bụi bẩn và tạp chất, làm giảm khả năng tản nhiệt và bôi trơn hiệu quả.

6. Mã lỗi CNC cụ thể

Trục chính máy CNC khi gặp lỗi thường được hệ thống điều khiển báo mã lỗi cụ thể giúp nhận diện nguyên nhân. Một số mã lỗi phổ biến liên quan đến trục chính gồm: Lỗi trục chính không quay hoặc quay không ổn định (ví dụ mã lỗi Fanuc A06B liên quan bộ Spindle); Lỗi quá nhiệt, quá tải động cơ trục chính; Lỗi mất phản hồi tín hiệu từ cảm biến trục chính; Lỗi dừng trục chính đột ngột do lỗi biến tần, card điều khiển.

7. Không có khả năng duy trì độ chính xác trong các nhiệm vụ gia công

Dấu hiệu trục chính máy CNC bị hỏng còn thể hiện qua việc máy không thể giữ độ chính xác gia công ổn định. Các vấn đề có thể gây ra tình trạng này gồm: Trục chính bị rung lắc do vòng bi mòn hoặc lệch; Động cơ trục chính hoạt động không ổn định, tốc độ quay thay đổi đột ngột; Hệ thống điều khiển trục chính gặp lỗi hoặc trục bị hao mòn cơ học. Kết quả là sản phẩm gia công bị sai kích thước, bề mặt không đạt chuẩn hoặc không đồng đều.

Hướng dẫn khắc phục sự cố chung về trục chính máy CNC

Nếu bạn nhận thấy bất kỳ dấu hiệu nào sau đây được liệt kê ở trên, vui lòng làm theo các hướng dẫn sau:

(*) Rung động tăng/ quá mức

• Siết chặt các bộ phận bị lỏng.
• Kiểm tra xem dụng cụ hoặc đồ gá có mất cân bằng không.
• Kiểm tra trục chính xem có hư hỏng vật lý nào không.

(*) Tiếng ồn bất thường

• Kiểm tra và thay thế vòng bi bị mòn hoặc hư hỏng nếu cần.

(*) Độ chính xác giảm

• Hiệu chỉnh máy.
• Kiểm tra độ mòn của dụng cụ.

(*) Quá nhiệt

• Kiểm tra xem hệ thống làm mát trục chính có hoạt động không.
• Giảm tải hoạt động.

(*) Công cụ Chatter

• Điều chỉnh thông số cắt.
• Kiểm tra dụng cụ xem có bị hư hỏng hoặc mất cân bằng không.

(*) Giảm tốc độ cắt

• Kiểm tra xem trục chính có nhận đủ nguồn điện không.
• Kiểm tra hệ thống truyền động xem có lỗi nào không.

(*) Các vấn đề về điện năng

• Theo dõi và ghi lại mức sử dụng điện để phát hiện bất thường.
• Đảm bảo các kết nối điện an toàn và nguyên vẹn.

Chi phí sửa chữa trục chính máy CNC

Chi phí sửa chữa động cơ trục chính CNC có thể rất đa dạng và phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau như mức độ hư hỏng, chất lượng linh kiện thay thế, nhân công sửa chữa. Do đó, tổng chi phí sửa chữa động cơ trục chính CNC có thể dao động từ vài triệu đồng đến hàng chục triệu đồng tùy theo tình trạng máy, linh kiện cần thay thế và đơn vị cung cấp dịch vụ.

Ví dụ, việc sửa chữa đơn giản như thay ổ trục chính thường có mức chi phí dao động từ khoảng 39.5 triệu đến 79 triệu VNĐ. Trong khi đó, việc dựng lại trục chính với nhiều bộ phận thay thế có thể từ 105 triệu đến 263 triệu VNĐ. Càng nhiều bộ phận cần sửa chữa thì giá càng cao.

Trong thế giới sản xuất đầy thách thức hiện nay, việc đảm bảo hiệu suất tối ưu của máy móc, đặc biệt là động cơ trục chính CNC, là vô cùng quan trọng. Việc bảo trì đúng cách và sửa chữa động cơ trục chính kịp thời sẽ giúp duy trì năng suất máy móc, từ đó tác động trực tiếp đến sản lượng sản xuất của bạn. Nếu bạn cần trợ giúp để tìm giải pháp tiết kiệm chi phí nhất để sửa chữa trục chính CNC, hãy luôn liên hệ với chuyên gia tại Kỷ Nguyên Máy - đối tác hàng đầu của các đơn vị cung cấp dịch vụ sửa chữa trục chính tại Việt Nam.