• Số 12 Đào Cam Mộc, Phường Hoà Cường, TP Đà Nẵng
  • 077. 209. 8686

Các lỗi thường gặp của máy điều khiển nhiệt độ khuôn - Nguyên nhân và cách xử lý

Tác giả: Trần Đức Thiện Ngày đăng: 20/10/2026
Nội dung bài viết
Máy điều khiển nhiệt độ khuôn có nhiệm vụ duy trì nhiệt độ khuôn ổn định, góp phần đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, thiết bị có thể phát sinh nhiều sự cố như không đạt nhiệt độ cài đặt, nhiệt độ tăng giảm bất thường, bơm tuần hoàn không hoạt động, rò rỉ dầu hoặc nước và liên tục hiển thị cảnh báo lỗi. Việc tìm hiểu lỗi thường gặp của máy điều khiển nhiệt độ khuôn giúp người vận hành nhận biết dấu hiệu bất thường, xác định nguyên nhân và có hướng xử lý phù hợp. Trong bài viết này, Kỷ Nguyên Máy sẽ tổng hợp các lỗi phổ biến cùng nguyên nhân và cách khắc phục để bạn tham khảo, góp phần hạn chế gián đoạn sản xuất.
Các lỗi thương gặp của máy điều khiển nhiệt độ khuôn - Nguyên nhân và cách xử lý
Ảnh các lỗi thương gặp của máy điều khiển nhiệt độ khuôn - Nguyên nhân và cách xử lý

Máy điều khiển nhiệt độ khuôn là gì?

Máy điều khiển nhiệt độ khuôn (còn gọi là máy gia nhiệt khuôn hoặc máy điều nhiệt khuôn) là thiết bị phụ trợ công nghiệp có chức năng gia nhiệt, làm mát và duy trì nhiệt độ khuôn ở mức ổn định theo yêu cầu kỹ thuật. Thiết bị thường được sử dụng trong dây chuyền ép phun nhựa và các quy trình gia công khuôn mẫu, giúp kiểm soát nhiệt độ trong quá trình sản xuất, góp phần đảm bảo chất lượng sản phẩm và duy trì hoạt động ổn định của dây chuyền.
Trong quá trình ép nhựa, nếu nhiệt độ khuôn không đồng đều, sản phẩm sau khi làm nguội sẽ bị co ngót bất thường, gây ra tình trạng cong vênh, biến dạng hoặc độ bóng bề mặt không đạt yêu cầu. Việc kiểm soát chính xác nhiệt độ giúp rút ngắn thời gian chu kỳ (cycle time), tăng năng suất và giảm tỷ lệ phế phẩm.
Máy điều khiển nhiệt độ khuôn
Ảnh máy điều khiển nhiệt độ khuôn 

Tổng hợp các lỗi thường gặp của máy điều khiển nhiệt độ khuôn

Các lỗi thường gặp của máy điều khiển nhiệt độ khuôn được chia thành 3 nhóm chính, gồm lỗi liên quan đến nhiệt độ, lỗi hệ thống tuần hoàn môi chất (nước/dầu) và lỗi hệ thống điện, bộ điều khiển. Mỗi nhóm lỗi có những dấu hiệu và nguyên nhân riêng, từ tình trạng nhiệt độ không ổn định, lưu thông môi chất kém đến sự cố mất pha, ngược pha hoặc hỏng màn hình điều khiển.

Lỗi liên quan đến nhiệt độ (Quá nhiệt, không gia nhiệt, nhiệt độ chập chờn)

Đây là nhóm sự cố phổ biến nhất trong quá trình vận hành thực tế.
(**) Nhiệt độ tăng cao liên tục (Lỗi quá nhiệt - Overheat)
  • Nguyên nhân: Thường do van điện từ (Solenoid) cấp nước làm mát bị kẹt cuộn coi hoặc nghẹt cặn bẩn, khiến nước mát không thể đi vào bộ trao đổi nhiệt. Một nguyên nhân kỹ thuật khác là rơ le bán dẫn (SSR) hoặc Contactor điều khiển điện trở bị dính tiếp điểm, dẫn đến việc điện trở liên tục nạp điện ngay cả khi đã vượt nhiệt độ cài đặt.
  • Cách xử lý: Tắt nguồn điện, kiểm tra van điện từ bằng cách cấp nguồn độc lập hoặc tháo ra vệ sinh cặn canxi. Đo thông mạch các chân đầu ra của SSR khi không có tín hiệu điều khiển để phát hiện tình trạng chập tiếp điểm.
(**) Máy không gia nhiệt hoặc gia nhiệt rất chậm
  • Nguyên nhân: Thanh điện trở gia nhiệt bị đứt dây may-so inside hoặc tích tụ quá nhiều cặn bôi trơn/cặn vôi làm giảm khả năng truyền nhiệt. Ngoài ra, đứt dây tín hiệu cảm biến nhiệt độ Pt100 cũng khiến bộ điều khiển ngắt mạch gia nhiệt để an toàn.
  • Cách xử lý: Dùng đồng hồ VOM đo điện trở giữa các cọc đấu của thanh gia nhiệt. Nếu điện trở bằng vô cùng (∞), cần thay thế thanh điện trở mới. Đối với cảm biến nhiệt, kiểm tra tín hiệu Omh thực tế tương ứng với nhiệt độ môi trường.

Lỗi liên quan đến nhiệt độ (Quá nhiệt, không gia nhiệt, nhiệt độ chập chờn)

Ảnh lỗi liên quan đến nhiệt độ (Quá nhiệt, không gia nhiệt, nhiệt độ chập chờn)

Lỗi hệ thống tuần hoàn môi chất (Áp suất, thiếu nước/dầu, tắc nghẽn)

Môi chất truyền nhiệt đóng vai trò dẫn nhiệt, khi lưu lượng tuần hoàn bị gián đoạn, máy sẽ lập tức báo lỗi an toàn.
(**) Áp suất thấp hoặc báo lỗi thiếu môi chất (Water / Oil Fault):
  • Nguyên nhân: Nguồn cấp nước đầu vào không đủ áp suất (thường yêu cầu từ 2 - 4 bar). Trong hệ thống dùng dầu, dầu bị hao hụt hoặc nghẹt bộ lọc hút của bơm là nguyên nhân chính. Ngoài ra, không khí đọng lại trong đường ống khuôn (bọt khí) cũng làm tụt áp suất tuần hoàn.
  • Cách xử lý: Kiểm tra áp suất nguồn cấp chính vào máy. Tiến hành quy trình xả khí (Purge) trên van xả gió của máy. Tháo lưới lọc đường ống tuần hoàn để làm sạch cặn bẩn.
(**) Đường ống khuôn bị cặn bám, xói mòn:
  • Nguyên nhân: Sử dụng nước cứng không qua xử lý mềm hoặc dùng dầu truyền nhiệt kém chất lượng bị cacbon hóa ở nhiệt độ cao.
  • Cách xử lý: Định kỳ sử dụng hóa chất tẩy cặn chuyên dụng cho đường ống nước. Với máy chạy dầu, cần thay thế dầu định kỳ theo số giờ vận hành khuyến cáo từ nhà sản xuất.

Lỗi hệ thống tuần hoàn môi chất (Áp suất, thiếu nước/dầu, tắc nghẽn)

Ảnh lỗi hệ thống tuần hoàn môi chất (Áp suất, thiếu nước/dầu, tắc nghẽn)

Lỗi hệ thống điện và bộ điều khiển (Mất pha, ngược pha, hỏng màn hình)

Sự cố hệ thống điện và bộ điều khiển có thể khiến máy không hoạt động bình thường. Các lỗi thường gặp gồm mất pha, ngược pha và hỏng màn hình điều khiển.
(**) Báo lỗi ngược pha (Phase Reversal Error):
  • Nguyên nhân: Xảy ra khi mới lắp đặt máy hoặc khi nhà xưởng vừa sửa chữa hệ thống điện lưới. Động cơ bơm yêu cầu chiều quay cố định, nếu ngược pha, bơm sẽ quay ngược làm giảm áp suất hoặc gây hỏng cánh bơm.
  • Cách xử lý: Ngắt aptomat tổng, tiến hành đảo vị trí 2 trong 3 dây pha cấp nguồn (ví dụ đảo dây L1 và L2).
(**) Nhảy rơ le nhiệt quá tải động cơ bơm (Pump Overload)
  • Nguyên nhân: Cánh bơm bị kẹt do dị vật từ đường ống rơi vào, hoặc động cơ hoạt động trong tình trạng thiếu pha, điện áp sụt giảm dưới mức cho phép.
  • Cách xử lý: Kiểm tra cẩn thận trục động cơ xem có thể quay bằng tay nhẹ nhàng không. Đo dòng điện vận hành từng pha xem có cân bằng và nằm trong dải định mức (A) ghi trên nhãn động cơ hay không.

Lỗi hệ thống điện và bộ điều khiển (Mất pha, ngược pha, hỏng màn hình)

Ảnh Lỗi hệ thống điện và bộ điều khiển (Mất pha, ngược pha, hỏng màn hình)

Hướng dẫn bảo dưỡng định kỳ cho máy điều chỉnh nhiệt độ khuôn

Chi phí bảo dưỡng phòng ngừa luôn thấp hơn rất nhiều so với chi phí dừng máy do sự cố đột xuất. Do đó, xưởng sản xuất nên thiết lập lịch bảo dưỡng định kỳ:
(**) Hàng tuần:
  • Kiểm tra mắt thăm dầu / mức nước trên bình chứa trung gian.
  • Vệ sinh lưới lọc nước đầu vào và lưới lọc đường ống tuần hoàn.
  • Kiểm tra các đầu nối đường ống xem có hiện tượng rò rỉ môi chất hay không.
(**) Hàng tháng:
  • Siết lại các ốc vít tại cầu đấu điện, Contactor, SSR (sự rung lắc khi máy chạy có thể làm lỏng đầu dây gây phóng điện xát cốt).
  • Vệ sinh bụi bẩn trên quạt tản nhiệt của tủ điện và thân động cơ bơm.
(**) Mỗi 6 tháng:
  • Kiểm tra chất lượng dầu truyền nhiệt (đối với máy chạy dầu). Nếu dầu chuyển màu đen sẫm hoặc có mùi khét nặng, cần súc rửa hệ thống và thay dầu mới.
  • Định kỳ tẩy cặn canxi bên trong bộ trao đổi nhiệt và thanh gia nhiệt đối với máy chạy nước.

Việc nhận biết sớm các lỗi thường gặp của máy điều khiển nhiệt độ khuôn và xử lý đúng cách sẽ giúp hạn chế gián đoạn sản xuất, duy trì hiệu suất vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Bên cạnh đó, bạn nên kiểm tra, bảo dưỡng máy định kỳ để phát hiện kịp thời những dấu hiệu bất thường. Nếu cần tư vấn thêm về thiết bị và linh kiện cơ khí, hãy liên hệ Kỷ Nguyên Máy qua hotline 077.209.8686 để được hỗ trợ.

 

VIẾT BÌNH LUẬN CỦA BẠN

Địa chỉ email của bạn sẽ được bảo mật. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

CEO Trần Đức Thiện không chỉ là người sáng lập mà còn là linh hồn của Kỷ Nguyên Máy. Với tầm nhìn chiến lược, kiến thức chuyên môn sâu rộng và tinh thần đổi mới không ngừng, anh đã trở thành cái tên uy tín trong lĩnh vực kinh doanh xuất nhập khẩu và tư vấn giải pháp linh kiện cơ khí, máy móc CNC tại Việt Nam.

Nội dung bài viết
popup

Số lượng:

Tổng tiền:

Gọi ngay cho chúng tôi
Chat với chúng tôi qua Zalo
Chat với chúng tôi qua Messenger
Chat với chúng tôi qua Telegram